高溫閥門制造中應注意的幾個關鍵問題

隨著現(xiàn)代科學技術和現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，流過高溫流體的管路系統(tǒng)日益增加，高溫閥門的應用越來越廣泛。管路系統(tǒng)的要求及新材料和新工藝的出現(xiàn)，開拓了高溫閥門的應用領域。由于高溫條件下材料的各種物理性能、機械性能都將發(fā)生變化，致使高溫閥門在結構設計和材料選擇上與低溫閥門或常溫閥門相比具有很大的差別。經過不斷研究，總結出了高溫閥門制造中應注意的幾個關鍵問題：

1、材料的機械性能

高溫條件下，材料的力學性能將發(fā)生明顯的變化。主要表現(xiàn)為二個方面，一是強度的改變；二是金屬材料的變形性質的變化。

2、熱脹量的差別

導致熱脹量差別的原因主要有材料熱脹系數(shù)、零件承受熱載的差別和零件所處約束條件的差別，這些差別在高溫凋節(jié)閥制造中應仔細考慮。

3、熱交變的影響

介質的熱交變會導致閥座和導向套（過盈配合或螺紋連接）變松，從而失去密封作用。因此，應考慮在閥座或導向套與其相應的支承件的連接處進行封焊或點焊。對于大口徑閥門來說zui好采用本體堆焊閥座。

4、擦傷問題

擦傷一般與材料的配對、溫度、表面光潔度、硬度、載荷等因素有關。引起擦傷的原因很多，管路系統(tǒng)中大的硬粒子會導致閥座和閥芯表面擦傷，振動沖擊也會導致擦傷。